Роботизированные гальванические линии (РГЛ) нового типа – это универсальный и наиболее рациональный вариант автоматизации всех типов гальванических производств.
Гибкость автоматизации:
• Одновременная обработка деталей с разными технологическими процессами без необходимости формирования циклограмм
• Программированием работы линии, доступным непрофессионалу;
• Возможность коррекции с восстановлением прерванного автоматического режима;
• Контролем и диагностикой аварийных ситуаций.
Экономия и экология:
• Снижение затрат на разогрев ванн за счет использования крышек, не требующих снятия.
• Снижение объем вентиляции и минимизация выхода вредных веществ за счет использования крышек.
• Системы дозированной промывки контролируют объем промывной воды
• Уникальная двухрядная компоновка экономит производственные площади
• Простая надежная система открывания крышек методом "толкания".
• Экономия времени переноса за счет компактной компоновки, плавного движения и высокой скорости.
• Существенное увеличение запаса по грузоподъемности, за счет отсутствия консольных нагрузок – груз при движении транспортного робота фиксируется (в поперечном направлении над рельсами);
• Минимизация металлического каркаса экономит время на последующее обслуживание. Существенно сокращает сроки изготовление, монтажа и стоимость транспортировки.
Каркас линии устанавливается:
• система транспортировки, состоящая (в зависимости от производительности) из одного или нескольких транспортных роботов, грузоподъемностью 50, 100, 150 или 250 кг. Количество транспортных роботов зависит от конфигурации линии и ожидаемой производительности;
• система управления СРГЛ–М, обеспечивающая одновременную совместную работу одного, двух и более транспортных роботов в составе одной линии;
• система трубопроводов, изготавливаемая из полипропилена в пределах габаритов линии. Точки подключения трубопроводов к системам цеха определяются Заказчиком при монтаже линии;
• система кабелепроводов, обеспечивающая подключение модулей линии к шкафу распределительному, который устанавливается рядом с линией, на месте, согласованном с Заказчиком;
• система вентиляции, в которую входят бортовые отсосы ванн и объединительные короба, изготавливается из полипропилена. Система подключается к вентиляции цеха в местах согласованных с Заказчиком;
• модуль(-и) электрохимических операций, состоящий из процессной ванны, агрегата выпрямительного и приёмника ИК. Транспортный робот, через приёмник ИК включает агрегат выпрямительный и задаёт необходимую силу тока после установки штанги с деталями на ванну;
• модуль(-и) химических операций, представляющий собой процессную ванну;
• модуль(-и) промывки, включающий в себя ванну промывки и контроллер дозированной промывки. Подачу промывной воды в ванну включает контроллер дозированной промывки, по команде от транспортного робота. Объём воды необходимый для промывки деталей на подвеске определяется технологом при разработке технологического процесса;
• камера сушильная, предназначенная для сушки деталей на подвесках и работающая в автоматическом режиме. Вентилятор камеры и электронагреватель воздуха включаются при установке штанги с деталями в ловители камеры;
• устройство загрузки и выгрузки обеспечивает свободный режим загрузки линии при автоматической работе.
+7(920)2520957
robotekdomain@yandex.ru
пр. Гагарина 178Е
